Wij zijn in staat om een breed scala aan productiemachines aan te passen en zijn gespecialiseerd in massaproductiemachines. Deze machines worden gebruikt om grote hoeveelheden identieke producten te vervaardigen in een gestandaardiseerd productieproces, waarbij vaak geautomatiseerde technologieën worden ingezet voor efficiëntie en consistentie. Ze variëren van CNC-machines en spuitgietmachines tot robotsystemen en verpakkingslijnen, en vinden toepassing in diverse industrieën zoals de automotive, elektronica, voedselverwerking en andere sectoren.

Ja, wij zijn in staat om aanpassingen uit te voeren om de productiecapaciteit van een machine te vergroten door bijvoorbeeld optimalisatie van processen, verkorting van cyclustijden, of uitbreiding van de capaciteit.

Ons proces begint met een grondige analyse van de bestaande machine. Vervolgens wordt er een verbetervoorstel opgesteld, waarin een plan van aanpak is uitgewerkt. Dit voorstel wordt met de klant besproken en na goedkeuring van de klant gaan wij over tot de engineeringsfase. In deze fase worden alle onderdelen ontworpen, besteld of geproduceerd. Daarna wordt de ombouw gepland en wordt de machine aangepast, getest, en wordt het personeel getraind.

De benodigde tijd voor het aanpassen van een productiemachine varieert afhankelijk van de complexiteit van de aanpassingen. Wij zorgen er altijd voor dat deze aanpassingen de moeite waard zijn. De stilstandtijden worden meegenomen in de berekening van de return-on-investment (ROI). De verwachte stilstandtijd wordt vastgesteld voordat wij een aanpassing uitvoeren.

Wij bieden een scala aan aanpassingsmogelijkheden, waaronder het toevoegen van nieuwe functionaliteiten, het verbeteren van de efficiëntie, het aanpassen van de bedieningsinterface, het integreren van nieuwe technologieën, en meer.

Wij maken gebruik van geavanceerde CAD/CAM-software voor ontwerp en engineering, en wij kunnen verschillende technologieën integreren, zoals robotica, machine learning, en meer, afhankelijk van de specifieke behoeften van de klant.

Veiligheid staat bij ons hoog in het vaandel. We volgen strikte richtlijnen en normen voor machineveiligheid en voeren uitgebreide veiligheidsanalyses en tests uit om ervoor te zorgen dat onze aangepaste machines aan alle vereisten voldoen. Wij werken met partners samen om er voor te zorgen dat de juiste certificaten worden afgeleverd.

Ja, wij bieden uitgebreide training en ondersteuning voor het personeel om ervoor te zorgen dat zij de aangepaste machines veilig en efficiënt kunnen gebruiken.

De kosten variëren afhankelijk van de omvang en complexiteit van de aanpassingen. Wij kunnen een offerte op maat maken na een grondige evaluatie van de vereisten van de klant.

Wij kunnen nooit vooraf het exacte verbeteringspercentage garanderen van de productieaantallen. Wij kunnen echter wel aangeven hoe wij deze percentages hebben berekend en wat de verwachte resultaten zijn.

Ja, wij bieden uitgebreide onderhoudsdiensten voor alle machines, inclusief de machines die wij niet hebben aangepast. Ons team van technici staat klaar om periodiek onderhoud uit te voeren, eventuele problemen op te lossen en reserveonderdelen te leveren indien nodig, om de optimale werking van de aangepaste machines te garanderen.

Bij het aanpassen van oudere machines voeren wij eerst een grondige analyse uit om eventuele compatibiliteitsproblemen te identificeren. Vervolgens ontwikkelen wij op maat gemaakte oplossingen en maken wij gebruik van passende interfaces of adapters om een naadloze integratie van nieuwe componenten te waarborgen.

Ja, naast het aanpassen van machines bieden we ook consultancydiensten voor het optimaliseren van productieprocessen. Ons team van experts analyseert de bestaande processen, identificeert inefficiënties en biedt op maat gemaakte oplossingen om de productiviteit, kwaliteit en winstgevendheid te verbeteren.

Enkele voorbeelden van eerdere succesvolle aanpassingsprojecten zijn onder meer het integreren van geavanceerde vision-systeemtechnologieën in bestaande productielijnen, het vervangen van oude besturingskasten door nieuwe besturingskasten, niet vanwege defecten, maar om de productiestilstand bij falen van een oud component te minimaliseren, en het aanpassen van verpakkingsmachines voor het verwerken van verschillende verpakkingsformaten en materialen.

De tijd die nodig is om een aangepaste machine operationeel te maken na de aanpassing kan variëren afhankelijk van de complexiteit van de aanpassingen. Over het algemeen streven we ernaar om de downtime tot een minimum te beperken en de machine zo snel mogelijk weer operationeel te maken. Kleine aanpassingen vaak binnen één dag. Grotere aanpassingen duren enkele dagen tot weken, afhankelijk van de omvang van de aanpassingen.